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工藝基準的選擇

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工藝基準的選擇

發布日期:2016-03-28 00:00 來源:http://www.435224.icu 點擊:

在加工復雜大型薄壁模塊時,為了節省材料,常采用斜放基準的工藝路線。由于模塊自身的工藝基準不能滿足加工時的需求,需要添加輔助基準使加工能順利進行。為了增強模塊薄壁處的剛性,常在剛性較弱的地方采用輔助基準,減小薄壁處在加工時產生變形。由于輔助基準不是零件所需的,所以在加工進行到最后一步時,需要將其清除。圖5 所示為車門模塊加工時表面預留的工藝基準平臺以及為增強薄壁處剛度而增設的工藝輔助平臺。玻璃窗 ( 框選部位) 為薄壁處,為減少基準平臺承重造成的變形,在專用夾具上依照模塊的薄壁處的設置固定支撐平臺。

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 實驗驗證

( 1) 所用機床: 粗加工、半精加工用三軸加工中心,精加工采用五軸數控機床。

( 2) 所用刀具: 精加工用整體的硬質合金球頭刀具。

( 3) 切削參數: 如表 1 所示。

加工現場如圖 6 所示,最后對精加工后的車門模塊進行三坐標測量,在門模塊的最薄壁邊緣 ( 裝飾條處) 6 個點進行 Y 向坐標三坐標測量,如圖7 所示,并與數模理論值進行對比,對比結果如表 2所示,變形量控制在 0. 1  mm 以內,符合要求,說明該方法有效地控制了模塊薄壁處的變形。

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   結論

( 1) 在粗加工、半精加工和精加工等工序中多次穿插適當的時效處理,釋放加工產生的內應力,可有效控制大型薄壁件在加工中產生的變形。

( 2) 通過制作簡易專用夾具,多處增設輔助支撐,可有效增強薄壁處的加工剛性,提高大型薄壁件在加工中的穩定性,從而控制其在加工后的變形量。

( 3) 通過選擇合適的加工中心及刀具,并控制切削溫度,正確選擇工藝基準,提高加工的定位精度,從而可減少大型薄壁件在加工時產生的變形。


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